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铝合金铸造的工艺介绍

铝合金铸造在铸锭结晶凝固时,由于受到摩擦阻力和收缩应力的作用,故有形成铸锭缺陷的倾向.这主要与铸造速度、冷却方式、铸造温度、润滑方式和液面高度、液流分配网等铸造工艺参数有关.

铸造速度的控制

文献指出,铸锭液穴深度与铸造速度成正比.当铸造速度增大,铸锭液穴深度及温度梯度增大,将在液穴中心的底部出现无法补缩的液穴区段,并产生较大的收缩应力,铸锭热裂倾向增大.在水冷强度和铸造温度确定以后,铸造速度对铸锭裂纹的影响就至关重要.提高铸造速度时铸锭形成冷裂纹的倾向性降低,而使形成热裂纹的倾向增加;对于扁铸锭,提高铸造速度,使形成侧面裂纹的倾向性降低,而使形成表面裂纹的倾向性增加.这些特点在铸造塑性较低的该合金时表现得更加明显.在开始铸造时,熔体填充结晶器完毕,液压缸开始下降,铸造速度由开始的慢匀速(v开始)运行到速度不断提高,当达到设定的正常铸造速度(vR)时,保持该速度不变直到铸造结束,我们将铸造速度变化过程叫做铸造速度提升(m).